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压扁钢丝挡圈

挡圈,又称卡簧,是一种用于轴向限位的零件,压扁钢丝挡圈则是其中一种由钢丝压扁制成的类型。它可以防止其他零件轴向窜动,确保机械装置的稳定性和可靠性。 根据使用场景和安装位置的不同,压扁钢丝挡圈可分为孔用挡圈、轴用挡圈和C型挡圈。 孔用挡圈:主要用于安装在孔内,通过其弹性或刚性来限制轴或其他零件的轴向移动。 轴用挡圈:主要用于安装在轴上,通过其结构特点来固定轴上的零件,防止其轴向窜动。 C型挡圈:主要用于安装在轴上,由于其使用环境影响,不能采用轴用压扁钢丝挡圈进行套装(即从轴的一个端头装入沟槽内),需要使用径向安装的方式操作。 另外,受使用场景和安装位置的影响,也有部分挡圈增加了安装孔或卡槽设计,以配合卡钳进行安装操作。

压扁钢丝挡圈

挡圈,又称卡簧,是一种用于轴向限位的零件,压扁钢丝挡圈则是其中一种由钢丝压扁制成的类型。它可以防止其他零件轴向窜动,确保机械装置的稳定性和可靠性。 根据使用场景和安装位置的不同,压扁钢丝挡圈可分为孔用挡圈、轴用挡圈和C型挡圈。 孔用挡圈:主要用于安装在孔内,通过其弹性或刚性来限制轴或其他零件的轴向移动。 轴用挡圈:主要用于安装在轴上,通过其结构特点来固定轴上的零件,防止其轴向窜动。 C型挡圈:主要用于安装在轴上,由于其使用环境影响,不能采用轴用压扁钢丝挡圈进行套装(即从轴的一个端头装入沟槽内),需要使用径向安装的方式操作。 另外,受使用场景和安装位置的影响,也有部分挡圈增加了安装孔或卡槽设计,以配合卡钳进行安装操作。

精工品质 值得信赖

产品介绍

Product
Introduction

材料

我公司压扁钢丝挡圈的主要材料为65Mn、SWRH72B、SWRH82A、60Si2Mn等,可以根据挡圈的使用环境选用不同材质的线材进行加工,也可以根据提供的图纸要求进行不同的材料设计。

成型工艺

压扁钢丝挡圈的成型工艺多采用板材冲切或线材缠绕成型。其中,板材冲切工艺制得的挡圈功能截面呈锥形,装配后多为“线性接触”;而线材缠绕成型工艺则通过冲切多余材料制成,其截面呈规则矩形,装配后为“面接触”。

我公司采用线材缠绕成型工艺加工此类压扁钢丝挡圈,以增加挡圈与沟槽的接触面形成“面接触”,使其具备更大的径向抱紧力,满足传动轴转动工作时不发生脱出现象。

我公司的制造工艺为:卷绕→热处理→成型→震动研磨→表面处理→包装,根据零件厚度的不同尺寸及分组要求,会增加磨削、激光刻印等工艺;根据零件的使用环境不同,表面处理可分为防锈涂油、氧化发黑、磷化、超声清洗等工艺,其中超声清洗能够满足清洁度要求较高的DCT、AT及新能源箱型的使用环境。

由于线材缠绕成型工艺的优越性,可以取得较为良好的质量及性能表现,目前我公司部分此类型的零件能够达到极限转速20000r/min不脱出,满足了新能源高速电机、AT、DCT变速箱的高转速要求。

规格尺寸

压扁钢丝挡圈的规格尺寸多种多样,以满足不同机械装置的需求。常见的规格尺寸包括公称直径、高度、厚度等,具体尺寸可根据实际需求进行定制。

对于配合尺寸不了解的顾客,您也可以根据QC/T 344《孔用压扁钢丝挡圈》、QC/T345《轴用压扁钢丝挡圈》的汽车行业标准,或GB/T 305《滚动轴承 向心轴承止动槽和止动环 尺寸、产品几何技术规范(GPS)和公差值》等标准中的要求进行选择。

对于配合尺寸要求比较严格的使用环境,可以通过研磨将零件加工为不同厚度分组,将零件应用于调节轴齿间隙。目前我公司可以满足的最小厚度要求为t±0.015mm(直径Φ25~100mm,厚度1.5mm以上),t±0.025mm(直径Φ20~200mm),t±0.05mm(直径Φ20~400mm)。

应用领域

压扁钢丝挡圈广泛应用于各种机械装置中,如汽车、航空航天、船舶、机床等领域。它们在这些领域中发挥着重要的轴向限位作用,确保了机械装置的正常运行和安全性。

注意事项

在使用压扁钢丝挡圈时,应注意选择合适的规格尺寸和安装位置,以确保其能够发挥最 佳的轴向限位效果。同时,在安装过程中应遵循相关的安装规范和操作要求,避免不当操作导致的损坏或失效。

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