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产品介绍
Introduction
材料
弹簧一般用弹簧钢制成，但也有其他材料如不锈钢、橡胶、记忆合金等用于特殊类型的弹簧。弹簧的制作过程可以分为冷卷和热卷两种。
我公司主要采用冷卷的制作方式，可制作线径 0.8 ～ 5.0 毫米的各种圆柱螺旋弹簧、圆锥螺旋弹簧、圆柱拉伸弹簧、扭转弹簧等，材质包含：65Mn、60Si2Mn、55CrSi、SWPA 琴钢丝、304 不锈钢等。
圆柱螺旋弹簧的制作工艺流程为：成型→回火消应力→磨端头→表面处理→包装，根据弹簧的疲劳性能要求也可增加强压、抛丸、喷砂等工艺，根据零件的使用环境可对弹簧表面进行氧化发黑、磷化、电泳、电镀、喷漆等，电镀等工艺因生产过程中需要进行酸洗处理，所以一般制作完成后需要进行除氢处理，防止弹簧发生氢脆现象。
成型工艺
按受力性质，弹簧可分为拉伸弹簧、压缩弹簧、扭转弹簧和弯曲弹簧； 按形状可分为碟形弹簧、环形弹簧、板弹簧、螺旋弹簧、截锥涡卷弹簧以及扭杆弹簧等； 按制作过程可以分为冷卷弹簧和热卷弹簧。普通圆柱弹簧由于制造简单，且可根据受载情况制成各种型式，结构简单，故应用最广。
弹簧的制造材料一般来说应具有高的弹性极限、疲劳极限、冲击韧性及良好的热处理性能等，常用的有碳素弹簧钢、合金弹簧钢、不锈弹簧钢以及铜合金、镍合金和橡胶等。
弹簧的制造方法有冷卷法和热卷法。弹簧丝直径小于 8 毫米的一般用冷卷法，大于 8 毫米的用热卷法。有些弹簧在制成后还要进行强压或喷丸处理，可提高弹簧的承载能力。
规格尺寸
1.按工作时受载荷的特性不同，可将螺旋弹簧分为压缩、拉伸和扭转三种。
扭力弹簧（扭簧）：通过扭转或旋转弹性材料产生机械能，常用于机械平衡机构，广泛应用于汽车、机床、电器等领域。
压缩弹簧（压簧）：承受轴向压力，弹簧受压时变形储存能量，形状多样，分为等节距和变节距弹簧，后者越来越普及。
拉伸弹簧（拉簧）：承受轴向拉力，通常圈与圈紧密，利用回弹力控制运动、储存能量等，广泛用于机器和仪表中，且具有多种钩形。
2. 按照结构特点，可分为圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧两大类；变径螺旋弹簧主要承受压缩载荷。
3. 按其形状特点可分为圆锥形、涡卷形、中凹形和中凸形。
4. 在生产和使用上，螺旋弹簧还可按成型方法与材料直径大小不同分为：大型螺旋弹簧和小型螺旋弹簧两类；前者通常是热成形，后者是冷成形。
应用领域
弹簧广泛应用于各种机械设备中，如钟表、玩具、汽车、机械表等。在使用弹簧时，需要注意负载限制，避免超过其额定负载，以免导致弹簧变形、失效甚至断裂。同时，也需要关注弹簧在长期使用过程中的性能变化，如弹性衰减、尺寸变化等，并进行定期的检查和维护。
注意事项
弹簧具有储存能量的功能，但不能慢慢释放能量。要实现能量的慢慢释放，通常需要结合大传动比机构。弹簧的参数包括工作长度（弹簧承受工作载荷时的长度）、弹簧刚度（使弹簧产生单位变形所需的载荷，其值越大，弹簧越硬）以及旋向（分为左旋和右旋）等。
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